1，深（shēn）入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模（mó）結構的複雜程度，塑料件的技術要（yào）求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的難（nán）度。

2，熟悉注塑機（jī）的技（jì）術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包（bāo）括塑料熔（róng）體的（de）流動行（háng）位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各處（chù）的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生（shēng）的結（jié）晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問（wèn）題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要解決以下幾方麵的問（wèn）題（tí）。

a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便（biàn）設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需（xū）征得用（yòng）戶（hù）同意後（hòu）方可（kě）實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注（zhù）意（yì）。計算成型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同（tóng）方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影（yǐng）響。

c，設計的注塑模具應當製造（zào）方便。設計（jì）注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模製造（zào）容易，造價便宜。特別對（duì）那些比較複雜的成型零件，必（bì）須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模（mó）以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計的（de）許多方麵，如（rú）澆注係統需充，閉（bì）模（mó）塊，溫調西戎效（xiào）果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度（dù）影（yǐng）響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零（líng）件時不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理（lǐ）等提（tí）出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命（mìng）與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑（sù）料的成型特性（xìng）。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是（shì）獲得優（yōu）質塑料件的重要措施。