精密注塑模具區別於（yú）普通的（de）注塑加工在於精密二字，即在塑製品上的要求更高（gāo）、公差更小、外觀更（gèng）美觀等。今天（tiān）達（dá）亮與（yǔ）您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差（chà）和表麵粗糙（cāo）度（dù）。要進行精密注塑必須有許多相關的條（tiáo）件，而最本（běn）質的是塑料（liào）材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備（bèi）這四項（xiàng）基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進（jìn）行精（jīng）密注塑的工程塑料又（yòu）必須選用那些力學性能高（gāo）、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選（xuǎn）擇（zé）的塑料材料、成品（pǐn）尺寸（cùn）精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的（de）注塑機。在加工過程（chéng）中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。


       模具的（de）精度對精密（mì）注塑的（de）影響

在精密注（zhù）塑中，模具（jù）是（shì）用以取（qǔ）得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模具應切實符（fú）合製品尺寸、精度及形（xíng）狀的要求。但即使（shǐ）模具的精度、尺（chǐ）寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量（liàng）差異而不一（yī）致（zhì）。因此，有（yǒu）效地控製（zhì）塑（sù）料（liào）製品的（de）收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。


       影響注塑收縮的因素

       模具設（shè）計得合理與否會直接（jiē）影響塑（sù）料（liào）製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製（zhì）品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位（wèi）置（zhì）有關。影響塑（sù）料收（shōu）縮率的主要（yào）有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條（tiáo）件的關係及其（qí）表觀（guān）因素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充模速度、注射熔（róng）體（tǐ）溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料（liào）中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後（hòu）的內應力、注塑機的變化而不同。


       製（zhì）品的環（huán）境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態(粉料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同（tóng）作用下，不同的塑料(熱固性或熱（rè）塑（sù）性、結晶性（xìng）或非結晶性、增強型或（huò）非增強型等)具有不（bú）同的聚合物結構（gòu）形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。


       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以（yǐ）獲得較小（xiǎo）的成型收（shōu）縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考（kǎo）慮一般模具的（de）設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用（yòng）適（shì）當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模（mó）變形（xíng）；⑤使模（mó）具製造誤差（chà）降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保（bǎo）持模具精度（dù）。