注射裝置是使樹脂材料受熱（rè）融化後射入模（mó）具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通（tōng）過螺杆的（de）轉動將（jiāng）熔體輸送至機筒的前端。在那（nà）個（gè）過程中，在加熱（rè）器的作用下加熱使（shǐ）機筒內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切應力（lì）作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷（duàn）向前將材料射入模腔（qiāng）。　當（dāng）熔融（róng）樹脂在模具內流（liú）動時，須控製螺杆的移動速（sù）度（射出速度（dù）），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控製（zhì）。當（dāng）螺杆位置，注射壓力達到一定（dìng）值時（shí）我們可以將速度控製切換成壓力（lì）控製。


注（zhù）塑模具如何保養？

      1、加工企業（yè）首（shǒu）先應給（gěi）每（měi）副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以（yǐ）及該模具的（de）成型工藝參（cān）數、產品所用（yòng）材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

       2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息（xī），即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對（duì）模具幾個重要零（líng）部件進（jìn）行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合（hé）運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時（shí）更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽（xiù）油，尤應重視（shì）對（duì）帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保（bǎo）護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及（jí）水藻等，使（shǐ）冷卻（què）流道截麵變小，冷卻（què）通道（dào）變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加（jiā）企業生（shēng）產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測（cè）量，如有損壞，要及時（shí）更換，並與模具履（lǚ）曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應對措（cuò）施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕，因此，選用一（yī）種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生（shēng）產任（rèn）務後，應根據（jù）不同注塑采取（qǔ）不（bú）同方法仔細清（qīng）除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模（mó）具（jù）清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹（gàn）。禁用鐵（tiě）絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光（guāng），並噴（pēn）上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。