1、試（shì）模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是（shì）否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具噴防鏽劑（jì）在要下模具內,換下模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模（mó）時,應對對準模具中心點,再（zài）進（jìn）行架模具工作,模具必須鎖緊並檢查高（gāo）壓鎖模（mó）是否有效（xiào）,鎖（suǒ）模力（lì）依模具大小而決定,大（dà）模（mó）具所（suǒ）需高壓力80~90 PMa;小模具所（suǒ）需高壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調（diào）整至正（zhèng）常速度,進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常（cháng）生產時低壓工作（zuò）很重要,模（mó）具損壞原因是低壓工作做的不完整所（suǒ）致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料管內其它顏色原料及雜質,降低射出壓力（lì）.保壓壓力（lì）.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產（chǎn）品狀況升高.調整至所需壓力（lì）,並做低壓成形狀況（kuàng）樣品（pǐn）及中壓力成（chéng）形（xíng）狀（zhuàng）況樣品與高壓力成形狀況樣（yàng）品相比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動（dòng）作（zuò）是否順暢,回位狀況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後（hòu）再調整脫（tuō）模方式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每次試動前（qián）必須通知模具部一（yī）起確認試模（mó）動作;試出產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表（biǎo）與模具狀況表.

　　G.試模（mó）完（wán）成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具部進行修改工（gōng）作,

　　H.每（měi）次試模必須依照以上項（xiàng）目方可試模,準確試模時間及上級派人員試模,未（wèi）經準許切勿試模.

　　2、試模重點注意事項

　　當我們接到一副新模具需打（dǎ）樣試模時,我們總是渴（kě）望能早一些試出一個結果（guǒ）且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模具進行（háng）檢查,確認模具所有的（de）機構是否順利,如果問題立（lì）即停止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動（dòng）作多進行幾次,進行下一個動作.

　　B.進行射出動（dòng）作前,對模具鎖力（lì）確認（rèn）,第（dì）一模成（chéng）品隻能射到（dào）八成飽模.沒有問（wèn）題時以正常條（tiáo）件試,確認樣品符合客戶標準,再進（jìn）行下一（yī）個動作高低壓測試,高壓在正常（cháng）的條件下高（gāo）20PMa低（dī）壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定（dìng）低壓低帶開始進行.