1，深入（rù）分（fèn）析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製（zhì）造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的（de）改進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的（de）難度。


2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的尺（chǐ）寸和（hé）所能成型的（de）注塑產品的範圍。


3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體（tǐ）的流（liú）動行位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可（kě）能發生的結晶（jīng），取向及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度（dù）的要求等。


4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。


a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研究和（hé）選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以（yǐ）便設（shè）計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的需要，提（tí）出修（xiū）改塑料件（jiàn）圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。


b，注塑（sù）模（mó）成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零件是確（què）定塑（sù）料（liào）件形狀，尺寸（cùn）和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可（kě）采用平均收縮率法。對精度（dù）較高並需控製（zhì）修（xiū）模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法（fǎ）計算，對於大型精密塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進（jìn）行計算，以彌補理論上難以考慮的（de）某些因（yīn）素的影響。


c，設計的（de）注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑模製造（zào）容易（yì），造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件，必須考慮是采用一般的（de）機械加工方法加工還（hái）是采用特殊（shū）的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行（háng）組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留（liú）有足夠的修（xiū）模餘量。


d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許（xǔ）多方麵，如澆注係統需充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活（huó）可靠。


e，注塑模零（líng）件應耐磨耐用。注塑（sù）模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理等提出（chū）必要的要求（qiú），像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如何（hé）方便的調整與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。


f，注塑（sù）模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在設計注塑模（mó）時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特（tè）性（xìng）並盡量滿足要求（qiú），這同樣是獲得優（yōu）質塑料（liào）件的重要措施。