1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件的技術要求（尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型（xíng）工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注（zhù）塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計（jì）方案，否（fǒu）則會（huì）增加注塑模具設（shè）計與製造及注塑成型工（gōng）藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術（shù）規格。注塑機的技術規格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析流道和型腔（qiāng）各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發（fā）生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力，塑料的冷（lěng）卻收縮和補（bǔ）償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮（lǜ）注塑模的設計與製造，主要解決以下幾（jǐ）方麵的問題。

a，注（zhù）塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充（chōng）分征求有關方麵（miàn）的意見（jiàn），進行分析討論，以便設計出的注塑模結構（gòu）合理（lǐ），質量可靠，操作方便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑（sù）料（liào）件圖紙的（de）要（yào）求，但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確（què）定塑料件形狀，尺寸和表麵質量（liàng）的（de）直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時（shí），一般（bān）可采用平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料（liào）件，可按公差帶法計算，對於大（dà）型精密塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件（jiàn）幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便（biàn）宜。特別對（duì）那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎（zěn）樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需（xū）考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以（yǐ）後的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠（kào）。這一要求涉及注塑模設計的許多方（fāng）麵，如（rú）澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類（lèi）零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住，彎曲，折斷，因此而（ér）造（zào）成的故障占（zhàn）注塑模故障的大部分。為此還應（yīng）考慮如何方（fāng）便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。