注射裝置是（shì）使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示（shì）從料頭把樹脂（zhī）擠入料（liào）筒中，通過（guò）螺杆的轉動將熔體輸送至機筒的前（qián）端。在那個過程中，在加熱器的作（zuò）用下加熱使機筒（tǒng）內的樹脂材料受熱，在螺杆的剪切（qiē）應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將（jiāng）相當於成型品及主（zhǔ）流道，分（fèn）流道的熔（róng）融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺（luó）杆的不斷向前將（jiāng）材料射入模腔。　當熔融樹脂在模具內流動（dòng）時，須控（kòng）製（zhì）螺杆的移動速度（dù）（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓（yā）力）進行控製（zhì）。當螺杆位置，注射壓力達到一定值時我（wǒ）們可以（yǐ）將速度控製切換成壓力控製。


注塑模具如何保養？

      1、加工企業首（shǒu）先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計其使用、護（hù）理（lǐ）(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解（jiě）決問（wèn）題的信息資料，以及（jí）該模具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的（de）保（bǎo）護，以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流（liú）道模具而（ér）言（yán），加熱及控製（zhì）係統的保（bǎo）養有（yǒu）利於防止生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束（shù）後都（dōu）應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測（cè）量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具履曆表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

       4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油（yóu）就尤為重（chóng）要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗（xǐ）劑清除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉（chén）積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼（gāng）條等（děng）堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處（chù）儲存。