精密注塑模具區別於普通的注塑加工在於精密二字，即在（zài）塑製品上（shàng）的要求（qiú）更高、公差更小、外觀更美觀（guān）等。今天達（dá）亮與您一起講講影響（xiǎng）精密（mì）注塑的（de）主要（yào）因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注塑的依據（jù）是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度（dù）。要進行精密注塑必須有許多相關（guān）的條件，而（ér）最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料（liào），而能（néng）進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能（néng）好、耐環境應力（lì）開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求（qiú）以及預想的模具結（jié）構選（xuǎn）用適用的注塑機。在加工過程中，影響（xiǎng）精密注塑（sù）製品的因素（sù）主要來自（zì）模（mó）具的精度、注塑收縮，以及製品（pǐn）的環（huán）境溫度和濕度變化（huà）幅度等方麵（miàn）。


       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑（sù）的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮（suō）量差異（yì）而不一致。因此（cǐ），有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。


       影響注塑收縮的因素

       模具設（shè）計得合理（lǐ）與否會直接影響塑料製品的收（shōu）縮率，由於模具型（xíng）腔（qiāng）尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑（sù）料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸、到澆口的（de）距離及位置有（yǒu）關。影（yǐng）響塑料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回（huí）複等因素，而這些影響因素與精（jīng）密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的（de）關係及其（qí）表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料（liào）的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其（qí）它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼（jì）續結（jié）晶（jīng）化（huà）、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。


       製品的環境（jìng）溫度和濕度變化的影（yǐng）響

       由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態（tài）(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要（yào）經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱（rè）固（gù）性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將（jiāng）會（huì）影（yǐng）響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。


       小（xiǎo）結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會（huì）通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑（sù）與普通注塑（sù）在注（zhù）塑壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精（jīng）密注塑常采用高壓（yā）或超高壓注射、高（gāo）速注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考（kǎo）慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當（dāng）的模具尺寸公差；②防止產生成型（xíng）收縮率誤差；③防止發生注塑變形（xíng）；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造（zào）誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保（bǎo）持模具（jù）精度。