注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射（shè）周期中的時間點有關。模溫機（jī）的作用就是保持（chí）溫（wēn）度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產（chǎn）過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用（yòng）於控（kòng）製模具的溫度:控製流體溫度是最常用（yòng）的方法，且控製精度可以滿足（zú）大多數情況（kuàng）要求。使用（yòng）這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致（zhì）；模具（jù）的（de）溫度波動相當大（dà），因為影響模具的（de）熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期（qī）的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是（shì）在模具內部裝（zhuāng）溫度傳感器，這（zhè）在模具（jù）溫度控製精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括（kuò）：控製（zhì）器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接（jiē）測（cè）量和補償。通常情況（kuàng）下，模具溫度的穩定性比通過控製流體溫度更（gèng）好。此外，模具（jù）溫度控製在（zài）生產過程控製中的重複性較好。第三是聯合控製。聯合控製是（shì）上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫（wēn）度（dù）。在聯（lián）合控製（zhì）中，溫度傳（chuán）感器在模具中的位置極其重要，放置溫度（dù）傳感器時，必須考慮形（xíng）狀、結構及冷卻通道的位置。另（lìng）外，溫度傳感（gǎn）器應被（bèi）放置在對注塑件質量起決定（dìng）性作（zuò）用的地方。連接一（yī）個或多個模溫機到注塑機（jī）控製器上有很多途徑。從操作性、可靠（kào）性和抗幹擾考慮最好使用數字接（jiē）口。

      注塑模具的熱（rè）平衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件（jiàn）的（de）關鍵。模具（jù）內（nèi）部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的（de）熱量（liàng）通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體（tǐ）。另外（wài），熱量通過熱輻射被（bèi）傳遞到大氣和模架。被（bèi）導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為（wéi）：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發到大氣（qì）的（de）熱量。 　控製模具溫度的目的（de）和模具溫度（dù）對（duì）注塑件的影（yǐng）響注（zhù）塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模具加熱（rè）到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話（huà），可以把循環時間最優化，進而保證注塑件（jiàn）穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量（liàng），流動性，收縮率，注塑（sù）周期以及變形等幾方（fāng）麵。模（mó）具溫度過高或不足對不同的材料會（huì）帶來不同的影響。對熱塑性（xìng）塑料（liào）而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但（dàn）會（huì）延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收（shōu）縮，但（dàn）會增加脫模後注（zhù）塑件的收縮率。而對熱固性（xìng）塑料來說，高一（yī）點的模具溫度（dù）通常會減少（shǎo）循環時間，且時間由零件冷卻所需（xū）時間決定。此外，在塑膠的加工中（zhōng），高一（yī）點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環（huán）次（cì）數。