1，深入分析（xī）塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注（zhù）塑（sù）模結（jié）構的複（fù）雜程度，塑料件的技術要求（qiú）（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定（dìng）了注塑模具（jù）製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的（de）特（tè）殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝（yì）的難度。


2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模（mó）的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。


3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流（liú）動距離比（bǐ）：分析流道和型腔（qiāng）各處的流動（dòng）阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內（nèi）可（kě）能（néng）發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的（de）冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。


4，考慮注塑模的（de）設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。


a，注塑模（mó）結（jié）構應進行合理的選擇。根（gēn）據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究（jiū）和選擇適當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的機械（xiè）加工能力，提出（chū）注塑模具結構方案，充（chōng）分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便（biàn）設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作（zuò）方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用戶（hù）同意後方可實施。


b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關（guān）係甚大，需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製（zhì）修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行（háng）計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素（sù）的（de）影響。


c，設計的注塑模具應當（dāng）製造方便。設計注塑模時，盡（jìn）量（liàng）做到使設計的注塑模（mó）製造容易，造價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方法加工還是采（cǎi）用特殊的（de）加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進（jìn）行（háng）組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試（shì）模以後的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。


d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注（zhù）係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。


e，注塑模零（líng）件應耐磨（mó）耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用壽命，因此在設計（jì）這類（lèi）零件時不但（dàn）應對其材料（liào），加工（gōng）方法，熱處理等提（tí）出（chū）必要的（de）要求（qiú），像推杆（gǎn）一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造（zào）成的故障占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。


f，注塑模（mó）結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型（xíng）特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得（dé）優質塑料（liào）件的重要措施。