注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔（róng）合而產生線性的熔接（jiē）縫。此外在發（fā）生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：


1．加工方麵：


（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低（dī），造成進入模具的（de）融料過（guò）早冷（lěng）卻而出（chū）現熔接縫。


（2）注射壓力、速度過高（gāo）時，會出現噴射而出現熔接縫。


（3）應增加轉速，增加背壓壓力（lì）使塑料粘度下降，密度增加。


（4）塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出（chū）現熔（róng）接縫。


（5）降低鎖模力，方便排氣。


2．模具方（fāng）麵：


（1）同一型腔（qiāng）澆口過多，應減（jiǎn）少澆口或對（duì）稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。


（2）熔接縫處排氣不良，應開設（shè）排氣係統。


（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆（jiāo）口開設盡量避免（miǎn）熔體在嵌件孔洞周圍流動，或（huò）盡量少用嵌件。


（4）壁厚變化過（guò）大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。


（5）必要時應在熔接縫處開設熔（róng）合井使熔接縫脫（tuō）離製件。


3．塑料方麵：


（1）對流動性差或熱敏性的塑（sù）料應適當添加潤滑劑及穩定劑。


（2）塑料含（hán）的雜質多，必要時（shí）要換質量好的塑料。