注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模（mó）溫機的作用就（jiù）是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就（jiù）是說（shuō）防止溫（wēn）度差在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控製方法適用於控製模（mó）具的溫度:控製流體溫度是最常用的方（fāng）法，且控製精度（dù）可以滿足大多數情況要求。使（shǐ）用這種控（kòng）製方法，顯（xiǎn）示在控製器的溫度和（hé）模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括（kuò）注（zhù）射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在（zài）模（mó）具內部裝（zhuāng）溫度傳感器，這在（zài）模具溫度控製精度要求比較高的情況下才會（huì）采用（yòng）。模具溫（wēn）度控（kòng）製的主要特點包括：控製器設定的溫度與模具溫度一（yī）致；影響（xiǎng）模具的熱（rè）因（yīn）素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控製（zhì）流體溫度更好。此外，模具溫度控製在（zài）生產過程控製中（zhōng）的重複性較好。第三是聯（lián）合控（kòng）製。聯合控（kòng）製是上（shàng）述方法的綜（zōng）合（hé），它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控（kòng）製中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形（xíng）狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感（gǎn）器應被放（fàng）置在對注（zhù）塑件質量起決定（dìng）性作用的地方。連接一個或多個（gè）模溫機到注塑機控製器上有很（hěn）多（duō）途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使（shǐ）用數字接口。

      注塑模具的熱平衡控製注塑機和模具的（de）熱傳導是生產注塑件的（de）關鍵。模（mó）具內部，由塑料（如（rú）熱塑性（xìng）塑料）帶來的（de）熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射（shè）被傳遞到大（dà）氣和模架。被導熱流體吸收的（de）熱（rè）量由模溫機來帶（dài）走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散（sàn）發到大氣的熱（rè）量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控製模具溫度（dù）的主要（yào）目的一是將（jiāng）模具加熱（rè）到工作溫度，二是保持模（mó）具（jù）溫度恒定在工作溫度。以上兩點（diǎn）做（zuò）的（de）成（chéng）功的話，可以把循環時間（jiān）最優化，進而保證注塑件穩定的（de）高（gāo）質量。模具溫（wēn）度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方麵。模（mó）具溫度過高或不足對不同的材（cái）料會（huì）帶來不（bú）同的影響。對熱塑性塑料而（ér）言，模具溫度高一點通常會改（gǎi）善表麵質量和流動性（xìng），但會延（yán）長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收（shōu）縮（suō），但會增加（jiā）脫模（mó）後注塑件的收縮率。而對熱固性塑（sù）料來說，高一點的模具溫（wēn）度通常會減少循環時間，且時間由零（líng）件冷卻所（suǒ）需時間（jiān）決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。