注塑模具内的温度各点（diǎn）不均匀，也和注射周（zhōu）期中的时（shí）间点有关。模温机的作用就是保持温度恒定在2min和2max之间，也就是说防止温（wēn）度差在（zài）生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制（zhì）模具的温度:控制流体温度是最常用的方法（fǎ），且控制精度可以（yǐ）满（mǎn）足大多数情况（kuàng）要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并（bìng）不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温（wēn）。其次就是模具温度的直（zhí）接控制。该方法是（shì）在模具（jù）内部装温度传感（gǎn）器，这（zhè）在模具（jù）温度控制精度要求比较高的情况下（xià）才会采用。模具（jù）温度控制的主要特点包括（kuò）：控制器设定的温（wēn）度与模具温度一致；影响模（mó）具的热因素可以直接测（cè）量和补偿。通（tōng）常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控（kòng）制在生产过（guò）程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合（hé），它（tā）能（néng）同时控制流体和模具（jù）的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置（zhì）极其重要（yào），放置温度传感器时，必须（xū）考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置（zhì）在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多（duō）个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干（gàn）扰考虑最好（hǎo）使（shǐ）用数（shù）字接口。

      注塑模具的热平衡控制（zhì）注塑机和模具的热传导（dǎo）是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑（sù）料）带来的（de）热量通过热（rè）辐射传递给材料和模具的钢材，通（tōng）过对流传递给导热流体。另外，热（rè）量通过热辐射被传递到大气和模架。被（bèi）导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡（héng）可以被描（miáo）述为（wéi）：P=Pm－Ps。式中P为模温机带（dài）走（zǒu）的热量；Pm为塑料（liào）引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。 　控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注（zhù）塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持（chí）模具温度恒定在工作温度。以上两点（diǎn）做（zuò）的成（chéng）功的话（huà），可以把循环时间最优化，进而（ér）保证注塑件稳定的高质量。模具（jù）温度会影响表（biǎo）面质量，流（liú）动性（xìng），收缩率，注塑周期（qī）以及变形（xíng）等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会（huì）带来不同（tóng）的影响。对热塑性塑料而言，模具温度（dù）高一点通常会改善（shàn）表（biǎo）面（miàn）质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑（sù）周期。模具温度低一点会降低在模（mó）具（jù）内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而（ér）对热固性塑料来说，高一（yī）点的模具（jù）温度（dù）通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时（shí）间决定。此外，在塑胶（jiāo）的加工（gōng）中，高一点的模（mó）具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。