注塑加工過程（chéng）中，熔（róng）融塑料（liào）在型腔（qiāng）中由於遇到嵌件孔洞、流（liú）速不連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷（duàn）的區域（yù）而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產（chǎn）生線性的熔接縫（féng）。此外在發生澆口噴射充模也（yě）會生成熔接縫，熔接縫（féng）處（chù）的強度等性能很差。主要原因分（fèn）析如（rú）下：


1．加工方麵：


（1）注射壓力、速度（dù）過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料（liào）過早（zǎo）冷卻而出現熔（róng）接縫。


（2）注射壓力、速度過高時，會出（chū）現噴（pēn）射而出現熔接縫。


（3）應增加轉速，增加背壓（yā）壓力使塑料粘度下降，密（mì）度增加（jiā）。


（4）塑料要幹（gàn）燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質量（liàng）不好（hǎo）也會出現熔接縫。


（5）降低（dī）鎖模（mó）力，方便排氣（qì）。


2．模（mó）具方（fāng）麵：


（1）同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。


（2）熔（róng）接縫處（chù）排氣不良，應（yīng）開設排氣係統。


（3）澆道過大（dà）、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡（jìn）量避免熔（róng）體在嵌件（jiàn）孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。


（4）壁厚變化（huà）過大，或（huò）壁（bì）厚（hòu）過薄，應使製件的壁厚均勻。


（5）必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製（zhì）件。


3．塑料方麵：


（1）對流動性差或熱敏性的（de）塑料應適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑。


（2）塑料含的（de）雜質（zhì）多，必要時要換質量好（hǎo）的塑料（liào）。