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在注塑加工過程中遇到難題了怎麽辦
模貝注塑成形全過程中很有可能會碰到那樣和（hé）那般的難題，最有可能碰到的缺點會（huì）是什（shí）麽（me）呢？小編對你說，模貝注塑成形全過程中最有可能碰到（dào）缺點（diǎn）以下1.注塑件缺點的特點注塑全過程不徹底，由於模芯沒（méi）有鋪滿塑料或注（zhù）塑全過程缺乏一些關鍵點（diǎn）。2.很有可能發生難題（tí）
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注（zhù）塑加工的自我介紹
最先PC原材料特點畫麵質量較（jiào）高，衝擊韌性好，耐地應力鬆，運（yùn）用溫度範圍寬，PC的加工工藝特點是：熔融（róng）粘度對裁剪率規定小，而對溫度的規定大，無明顯熔點，熔融體粘度較（jiào）高，高溫下pc材料易與水解反應，注（zhù）塑加（jiā）工pc商品（pǐn）便會非常容（róng）易開裂。注
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注塑模具介紹（shào）及基本分類
注塑模具介紹：注塑模具（jù）是（shì）一種生產塑膠（jiāo）製品的工具（jù）；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的塑
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注塑模具注射裝置及保養
注射裝置是使樹脂材（cái）料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過（guò）螺杆的轉（zhuǎn）動將熔（róng）體輸送至（zhì）機筒（tǒng）的前（qián）端。在那個（gè）過程中，在加熱（rè）器的作用下加熱使機筒內的樹脂（zhī）材料受熱，在螺杆的（de）剪切應力作用下使（shǐ）樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及（jí）主流道
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影響精密（mì）注塑模具的主要因素
精密注塑模具區別於普通的注塑加工在於精密二字，即在塑（sù）製品上（shàng）的要求更高、公差更小（xiǎo）、外（wài）觀更美觀等。今天達亮與您一起講講影響精密注塑的主要（yào）因素有哪（nǎ）些？精密注塑概述&nbs
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塑料模具設計要考慮的結構因素及（jí）相關知識
塑料模具設計要考慮（lǜ）的結構因素及相關知識塑膠模具設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加（jiā）工有密切關係。塑料加（jiā）工的（de）成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要（yào）素有:1、分型麵,即模具閉合時凹模與
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注塑加工中產品產生（shēng）熔接痕的原因
注塑加工過程中，熔融塑（sù）料在（zài）型腔中由（yóu）於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產（chǎn）生線性的熔接縫（féng）。此外在發生（shēng）澆口噴射充模也（yě）會生成熔接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差。主要原因分析如下：1．加工方麵：（1
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注塑模具設計的（de）要求有哪些？
1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的（de）結（jié）構（gòu）決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求（尺寸精度（dù），表麵粗糙度等）決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合（hé）塑料注塑成型的特（tè）殊要求，不合理（lǐ）的結構（gòu）形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設（shè）計
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塑膠模具製作的（de）影響因素
塑膠模具（jù）製作的（de）影響因（yīn）素：1、分型麵模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。2、結構件分別為複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。3、模具精度（dù）包括避卡、精定位、導柱、定位銷等。4、澆注係統處於注塑機噴（pēn）嘴至答型腔之間，由主流道、分流道、澆（jiāo）口（kǒu）和冷料（liào）穴構成。5
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塑膠模具選購（gòu）這六大要求不容忽視
1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂（zhī）和（hé）添加劑對型腔表（biǎo）麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。所（suǒ）以，使用（yòng）耐蝕鋼（gāng），或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。
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塑料模具的基（jī）本知識及技術應用
塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和準確尺寸的工具。 由於塑料品種和（hé）加工方法繁多，塑料成型機（jī）和塑料製品的結構又繁簡不一，所（suǒ）以，塑料（liào）模具的種類和結構也是多種多樣的（de）。 模具的一般分類：可分為（wéi）塑膠模（mó）具及非塑膠模（mó）具（jù）： (1
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注塑模具功能特（tè）征有哪些
注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作（zuò）用就是保持溫度恒定在2min和（hé）2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程（chéng）或間隙上下波動。以下的幾（jǐ）種（zhǒng）控
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