注塑模具的結構形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障（zhàng），那我（wǒ）們需要如何排除呢？今天達亮將與您一起來分享注塑模具經常出現（xiàn）的（de）故（gù）障及（jí）排除方法。


1.導柱（zhù）損傷。

導柱在模（mó）具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型（xíng）腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件（jiàn）用。在（zài）以下幾種情況下，注射時動，定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁（bì）厚要求（qiú）不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的（de）壓力（lì）；

(2). 塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具,相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。


2.動、定模偏移。

大型模（mó）具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動﹑定模偏（piān）移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。為了解決（jué）以上（shàng）問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱（zhù）孔與分（fèn）模麵（miàn）的垂直度（dù）至關重要。在加工時是（shì）采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心（xīn）度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。


3.動（dòng）模（mó）板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生（shēng）巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米²。模（mó）具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸（cùn），或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。


4.頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料。

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在一般都用標準件，質量（liàng）差。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位（wèi）而（ér）撞壞凹模。為了（le）解決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查（chá）起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。


5.澆口脫料（liào）困難。

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重（chóng）影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴（pēn）嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生（shēng）鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以上（shàng）。此外，必（bì）須設置澆口拉料（liào）杆（gǎn）或者澆（jiāo）口頂出機構。


6.冷卻不良或水道漏水。

模具的（de）冷卻效（xiào）果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷（lěng）卻不良，製品（pǐn）收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過（guò）熱，使模具不能正常成型而（ér）停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為（wéi）模具結（jié）構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。


7.定距拉（lā）緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。


有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動（dòng）作完（wán）畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷（shāng），甚至壓（yā）彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期（qī）限的要（yào）求等具體情況，既（jì）能滿足製品要求，在模具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價低，這（zhè）才是好的模具。