注塑加工中產品出現震紋的原因及解決方法
發布日期：2020-10-10
由於每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震（zhèn）紋，那麽是什麽原因呢？有沒有（yǒu）好的解決方法呢？
注塑加工中產品出現震紋的原因
PS等剛性塑料製件在其澆口附近（jìn）的表麵，以澆口（kǒu）為中心的形成密集的波紋，有（yǒu）時（shí）稱為震紋。產生原因是熔體（tǐ）粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表（biǎo）麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮（suō）的冷料繼續前進過程的不斷交替（tì）使（shǐ）料流在前進中形成了表麵震紋（wén）。
注塑加工中產品出現震紋的解決方法：
（1）提高料筒溫（wēn）度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫（wēn）度。
（2）提高注（zhù）射壓力與速度，使其快速充模型腔。
（3）改善流道、澆口（kǒu）尺寸，防止阻力過大。
（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷（lěng）料井。
（5）製件不（bú）要設計得過於薄。
