注塑加工中產品出現震紋的（de）原（yuán）因及解決方法
發布日期：2020-10-10
由於每一款（kuǎn）產品的材料不同，導（dǎo）致在注塑加工（gōng）過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料製品就經常出現震紋，那麽是什麽原因呢？有沒有好的解決方（fāng）法呢？
注塑加工中產品出現震紋的原因
PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有（yǒu）時稱為震紋。產生原因是熔體粘（zhān）度（dù）過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很快（kuài）冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已（yǐ）收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替（tì）使料流在前進中形成了表麵震紋。
注塑加工中產品出現震紋（wén）的解決（jué）方法：
（1）提（tí）高料筒溫度特別是射嘴溫度（dù），還應提高模具溫度。
（2）提高注（zhù）射（shè）壓力與速度，使其快速充模（mó）型腔。
（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
（4）模具排氣要良好，要設置足夠（gòu）大的冷料井。
（5）製件不要設計得過於薄。
